减少铁芯硅钢片磁滞伸缩，降低磁通密度是降低噪声的有效措施.徊痒低磁通密度又会导致铁芯尺寸增大.从而增加快芯佳制片的数量，反过来又增加了噪声的辐射表面积，造成干式变M器制造成本的增加，因此，只能适当降低铁忘的磁通密度e

可于式变压器铁，巳;磁通密度在1. 5~1. 5ST范罔时，每变化O.lT.噪声变化2~3dB，设计时应考虑磁通密度与铁芯质量变化关系，选取适当的磁Jm密度ε

为降低噪声，应在铁芯的片形及叠接上采取措施，采用阶棉接建是一种有效的方法。也可从结构与I艺上采取措施而降低噪声。在对产品设计时，在适当位置切爱冲件.在铁芯和低压绕组间加橡胶条.一方面起定位作用，另一方面起缓冲作用=铁芯;.t生的噪声通过铁芯与低压绕组间的空隙、高低压绕组间空隙、高压绕组表面以及铁芯下端传播出去.所以在铁芯垫脚处Jm橡胶热起缓冲作用.能起到降低噪声的作用。但在结构上采~措施达不到大幅降低噪声水平的效果.或铝线)和绝缘等构成，当额定电流小时采用国军线，额定电流大时采用扁导线。f式电力变压器的电压等级多数为10、35kV。绕细根据寻线排列方式及其绝缘的时I热等级，采用B、F、H级的圆、崩漆包线、Nomex纸包线、~破璃丝包线、双破璃丝j奈包线».双玻璃丝薄 腰包线等。导线表面的绝缘漆、Nomex纸和玻璃丝等称为导线绝缘或回绝缘。

干式电力变压器绕组采用了高耐热等级的绝缘材料，网而具有难燃的特点。

绕组导线穿过铁芯窗口一次，即与铁芯中磁通交链一次称为一臣。对浸渍式绕组而言，多臣导线沿绕组轴向排列组成线段，绕组由多个线段组成，线段间用相应耐热等级的绝缘望块隔开;对于树脂绝缘的于式电力变压器的高压绕组采用分段层式绕组，层间以适当厚度的绝缘反带胶被璃丝构成的层间绝缘，有的层间绝缘采用了。MO或DMD薄膜绝缘。内外绕细的包封绝缘则采用绝缘胶或带胶玻璃丝构成。

下•式电力变l仨器绕细通过电流产生电阻损耗。变if-.器的负载损耗由电阻损程及绕组导线中的附加损耗构成。损耗及其产生的温升必须满足标准要求，为此绕组计算应在满足负载损耗、短i恪阻抗、温升及绕组在知:路电流作用下产宅的电动力，并核算干式电力变l亟待构件的机械强度，确定绕组尺寸和选定导线规格尺寸。绕组计算应满足以下要求:

0)电气强度。绕细绝缘必须满足GB 6450-1986«于式电力变压器》规定的工频、雷 电冲击试验电照要求，并留有一定的裕度。

(2)耐稳强度。在负载运行条件下，绕主且温丑不允许超过绝缘材料耐热等级所规寇的温 升限值。

(3)机械强度。干式电力:变压器绕组在短路电流作用下，所产生的电动力使绕组的位移 及短路阻抗变化应满足GB 1094. 5-2003«电力坐压器第五部分承受短路的能力》的要求，元损坏。

  于式电)J变E器绕组在绕制工艺上应该力求简单、方便和节省工时。此外，干式电力变Hi器，特别是树脂绝缘于式电力变版器应确保兔维修，产品设计应力求损耗低和制造成本低。